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造成油压机液压传动系统泄漏的重要因素

时间: 2019-01-23    作者:admin 点击: ( 362 ) 次

轴转速
轴(Shaft)转速对密封寿命(lifetime)的影响曲线(Curve)轴的转速不仅影响到密封的泄漏,而且由于转速的改变,将引起温升、动载等变化,严重影响到密封的工作(WORK)寿命。四柱油压机将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。 油压装置是由油压泵,油压缸,油压控制阀和油压辅助元件等组成。
液压元件的表面粗糙度
液压元件(Hydraulic element)表面粗糙度过大,密封(seal)件越易磨损,泄漏增加;相反,若过小,则表面上难以形成相对运动时所需的最小油(oil)膜,从而使密封件处在干摩擦或半干摩擦状态而过早磨损,导致密封性能不稳定,泄漏也会增加。小型油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末成型油压机、压装油压机、挤压油压机, 挤压成型等。油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。一般液压系统(system)中液压元件的表面粗糙度宜在0.15~1.40 μm内选取,这样泄漏最少。
工作介质的粘度和橡胶材料
一般来说,工作介质(起决定作用的物质)粘度越低,越易泄漏,越高越不易泄漏。由于密封件上橡胶与不同油(oil)液的亲和性不同,因而会出现( appear)橡胶的膨胀(inflate)或收缩。若油封唇部收缩过大,不能形成所需要的油膜而会造成泄漏。若膨胀量过大,唇部变形过大,其硬度强度(strength)和延伸率(δ)均降低后,唇部极易磨损,造成泄漏增加。
工作压力(pressure)(Work stress)和温升
油压(英制的PSI)机液压系统压力越高越易泄漏。当工作(WORK)压力大于密封耐压时,密封唇部易变形,中间发生凹陷,从而增大了接触(touch)宽度(width)。实践表明,当压力从零增大到0.1MPa 时,其接触宽度将是压力为零时的4 倍。压力作用(role)下接触宽度的增加使摩擦力矩增加,也使磨损加剧、温升提高、泄漏增加,进而影响(influence)密封的使用寿命(lifetime)。油温(Oil Temperature)过高,润滑油(Lubricating oil)膜变薄,摩擦力加大,磨损加剧,密封材料老化增快,使之变硬变脆,并可能很快导致泄漏。表明,随着油液温度的增高,其密封寿命将急剧下降,温度每增加10℃,密封寿命将缩短约1/3 。
工作(WORK)介质(起决定作用的物质)的清洁( clean)度
液压(hydraulic)系统的工作介质是液压油,如果油液不洁,或由于机械对元件(yuán jiàn)在运转中产生的磨损粉末和切屑粉末以及外部侵入的灰尘,一旦进入油液油质将变差形成油泥和固形杂质,引起密封唇口与元件表面的划伤,从而导致密封的急剧磨损,泄漏增加。

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